Po obrábění obrobku byl proveden test tvrdosti Leeb, aby se ověřila jeho povrchová tvrdost proti specifikacím designu. Metoda testování tvrdosti LeeB, vybraná pro její přenositelnost a vhodnosti pro měření velkých obrobků na místě, určuje tvrdost měřením odrazové rychlosti nárazu poté, co zasáhne povrch obrobku. Převedená čtení tvrdosti přibližně HRC61 potvrdila dodržování požadavků na návrh.
Jak zkontrolovat povrchové vady obrobků
To, co nyní vidíte, je obrobek po plášti. Abychom intuitivněji zobrazovali povrchový stav obrobku, použili jsme penetrant-konkrétně penetrant červeného barviva běžně používaného při nedestruktivním testování. Jak vidíte, pod jeho působením jsou jasně viditelné některé drobné trhliny a póry na povrchu obrobku. Pokud se tyto defekty neléčí včas, mohou způsobit, že obrobku během používání zlomí nebo prosakuje, což vede k vážným důsledkům.
Pro měření tloušťky vrstvy opláštění jsme použili třmen s přesností 0,02 mm: Nejprve byly na testovacím obrobku identifikovány dva měřicí body před i po zpracování a byly zaznamenány příslušné tloušťky; Tloušťka vrstvy opláštění v každé měřicí poloze byla poté stanovena výpočtem rozdílu mezi tloušťkou po pláště a předběžnou. Toto měření prováděné při teplotě místnosti ukázalo, že obrobku mělo tloušťku 241 mm před pláštěm a 246 mm po plášti, přičemž rozdíl 5 mm představoval tloušťku vrstvy.
