Popis produktů

Laserový plátovací strojje pokročilé technologické zařízení pro opravy a nátěry kovových povrchů. Jeho hlavním principem je zahřát kovový prášek do roztaveného stavu ozářením laserového paprsku, poté jej nastříkat na povrch obrobku, aby se vytvořila vrstva kovového povlaku, čímž se realizují opravy povrchu, povlakování, legování a další funkce.

Výrobek obvykle obsahuje laserový generátor, optický systém, systém vstřikování prášku, systém řízení pohybu a tak dále. Laserový generátor generuje laserový paprsek s vysokou energetickou hustotou, který je zaostřován a polohován optickým systémem a přesně ozařován na povrch obrobku. Systém vstřikování prášku posílá kovový prášek do ozařované oblasti laserového paprsku a prostřednictvím tepelného působení laserové energie se prášek roztaví a nastříká na povrch obrobku. Systém řízení pohybu řídí pohyb obrobku a laserové hlavy, aby bylo dosaženo rovnoměrného pokrytí povlaku.

Výrobek má mnoho výhod, jako je vysoká účinnost, vysoká přesnost, zóna s nízkým tepelným ovlivněním, žádné znečištění atd. Může být široce používán v letectví, automobilovém průmyslu, stavbě lodí, energetice, chemických a dalších oblastech k opravám opotřebení, koroze, prasklin a další vady na povrchu dílů a zlepšit životnost a výkon dílů. Současně může být také použit k povlakování různých typů kovů a slitin, k dosažení legování materiálů, aditivní výrobě a dalším aplikacím, které mají široké tržní vyhlídky a aplikační potenciál.

Technické výhody

1. Přesnost: nabízí vysokou přesnost při nanášení materiálu na substrát, umožňuje úzké tolerance a složité návrhy.

2. Všestrannost: proces lze použít k nanášení široké škály materiálů, včetně kovů, slitin, keramiky a kompozitů, díky čemuž je vhodný pro různé aplikace.

3. Efektivita: laserové opláštění může být dokončeno v jediném kroku, což snižuje potřebu více výrobních kroků a zkracuje celkovou dobu výroby.

4. Snížení množství odpadu: přesná kontrola ukládání materiálu snižuje množství odpadu a spotřebu materiálu, což vede k úsporám nákladů a přínosům pro životní prostředí.

5. Vylepšené vlastnosti materiálu: laserové opláštění může zlepšit tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a korozi substrátu, což vede k delší životnosti komponent.

aplikace

Aplikace zLaserový plátovací strojzahrnout:

Letecký průmysl: výroba nátěrů pro lopatky turbín, součásti motorů a části letadel

Automobilový průmysl: výroba nátěrů pro bloky motorů, převodovky a výfukové systémy

Energetický průmysl: výroba nátěrů pro stroje na výrobu energie, jako jsou plynové turbíny, parní turbíny a větrné turbíny

Lékařský průmysl: výroba povlaků pro lékařské implantáty a chirurgické nástroje

Projektový případ

End cap laser cladding

Projekt: Laserové opláštění koncového uzávěru pro aplikaci čerpadla

Objektivní:
Pro zlepšení odolnosti proti opotřebení a korozi koncového uzávěru používaného v čerpací aplikaciLaserový plátovací strojs vysoce výkonným materiálem.

Pozadí:
Koncové uzávěry jsou kritickými součástmi v aplikacích čerpadel, protože poskytují těsnění na konci skříně čerpadla a zabraňují úniku kapalin. Tyto koncovky jsou však vystaveny opotřebení a korozi v důsledku náročných provozních podmínek, jako je vysoký tlak a abrazivní kapaliny. K vyřešení tohoto problému lze použít laserové opláštění k přidání vrstvy materiálu na povrch koncového uzávěru, aby se zlepšila jeho odolnost proti opotřebení a korozi.

Řešení:
Projekt zahrnoval laserové opláštění koncového uzávěru vysoce výkonným materiálem, který je vhodný pro drsné provozní podmínky aplikace čerpadla. Proces laserového plátování využíval CO2 laser k nanesení vrstvy karbidu wolframu na povrch koncovky. Karbid wolframu je tvrdý a otěruvzdorný materiál, který je vhodný pro abrazivní a erozivní prostředí.

Proces laserového plátování byl prováděn v kontrolovaném prostředí, aby byla zajištěna kvalita a konzistence povlaku. Koncový uzávěr byl nejprve vyčištěn a připraven k odstranění veškerých nečistot z povrchu. Laser byl poté naprogramován k nanesení vrstvy karbidu wolframu na povrch koncového uzávěru pomocí přesného a kontrolovaného procesu.

Výsledek:
Proces laserového plátování úspěšně přidal vrstvu karbidu wolframu na povrch koncovky, čímž se výrazně zlepšila její odolnost proti opotřebení a korozi. Koncový uzávěr byl testován v simulovaném prostředí čerpadla a prokázal výrazné zvýšení jeho životnosti a výkonu.