Co je laserový čisticí stroj
Laserový čisticí stroj je ekologický čisticí nástroj, který využívá nanosekundové nebo pikosekundové pulzní lasery k ozařování povrchu obrobku, který má být čištěn, takže povrch obrobku okamžitě absorbuje zaostřenou laserovou energii za vzniku rychle expandující plazmy (vysoce ionizované nestabilní plyn), aby se povrchový olej, rez, prach, povlak, oxidová vrstva nebo film odpařily nebo odlouply, aby se účinně odstranily povrchové nánosy.
Výhody laserového čisticího stroje
Automatická montážní linka:Laserový čisticí stroj může být integrován s CNC obráběcími stroji nebo roboty pro implementaci dálkového ovládání a čištění, které mohou realizovat automatizaci zařízení a tvořit provoz výrobní linky a inteligentní provoz.
Přesné umístění:Použijte optické vlákno k přenosu a vedení laseru, aby byl flexibilní, a použijte vestavěný skenovací galvanometr k ovládání vysokorychlostního pohybu světelného bodu, což je vhodné pro bezkontaktní části speciálního tvaru, otvory, drážky a další části, které jsou obtížně dostupné tradičními metodami čištění. Ošetření pozemním laserem.
Bez poškození:Krátkodobý náraz nezahřeje kovový povrch a nezpůsobí žádné poškození podkladu.
Dobrá stabilita:Pulzní laser používaný v laserovém čisticím stroji má dlouhou životnost, obvykle až 100,{1}} hodin, se stabilní kvalitou a dobrou spolehlivostí.
Žádné znečištění životního prostředí:Není potřeba žádný chemický čisticí prostředek a nevzniká odpadní čisticí kapalina. Částice znečišťujících látek a plyn generované během procesu čištění laserem mohou být shromažďovány a čištěny přenosným odsávacím ventilátorem, aby se zabránilo znečištění životního prostředí.
Nízké náklady na údržbu:Při používání laserového čisticího stroje nedochází ke spotřebě spotřebního materiálu a provozní náklady jsou nízké. V pozdější fázi je třeba pravidelně čistit nebo vyměňovat pouze čočku. Náklady na údržbu jsou nízké a téměř bezúdržbové.
Související produkty
Mobilní laserový čisticí stroj
1. Přenosný a kompaktní design pro čištění na místě
2. Vysoce výkonný laserový systém schopný dodat až 2000 wattů laserového výkonu
3. Skenovací systém pro přesné a kontrolované čištění
4. Vhodné pro širokou škálu povrchů, včetně kovů, plastů, keramiky a kompozitů
5. Uživatelsky přívětivé rozhraní pro snadné ovládání
Laser Cleaning Machine je specializovaný stroj, který využívá laserovou technologii k odstranění kontaminantů, povlaků a nečistot z různých povrchů. Zařízení funguje tak, že vysílá vysoce výkonný laserový paprsek, který interaguje s povrchem a odstraňuje nežádoucí materiály bez poškození podkladového materiálu. Laserové čištění je bezkontaktní, neabrazivní metoda čištění povrchů, která je rychlá a účinná, díky čemuž je ideální pro průmyslové aplikace.
Zajištění kvality
Guosheng Laser získal certifikaci ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.
Špičková technologie
Guosheng Laser má silné technické zdroje, bohaté výzkumné a vývojové síly, pokročilou výrobní technologii, rychlý dodací cyklus, flexibilní technické služby, poskytuje zákazníkům cenově výhodné produkty a služby.
Služby zákazníkům
Společnost nabízí vynikající zákaznický servis a podporu, což zákazníkům usnadňuje řešení jakýchkoli problémů, které mohou mít s produktem.
5 typů laserových čisticích strojů
Ruční laserové čističe
Ruční laserový čističRuční laserové čisticí systémy jsou pracovní stanice na kolečkách. Jsou větší, než co většina lidí očekává od kapesního zařízení, ale přesto se s nimi dá snadno pohybovat. „Pistoli“ drženou operátorem lze umístit podle potřeby tak, aby dosáhla na jakoukoli oblast na velkých obrobcích. Tato zařízení jsou ideální pro malosériovou výrobu, kde je potřeba zpracovat více dílů různých tvarů a velikostí.
Ruční laserové čističe se dodávají s konfiguracemi laseru, které lze ručně vybrat pro konkrétní úkoly, jako je odstraňování rzi laserem, odstraňování nátěrů a odstraňování koroze. Stejně jako u všech typů laserových čističů jsou potřeba různé konfigurace pro různé nečistoty, tloušťky a substráty.
Laserová bezpečnost je u ručních zařízení složitější, protože laserový paprsek není uzavřen. K zajištění bezpečnosti pracovníků je třeba přijmout zvláštní opatření. Mezi doporučené bezpečnostní prvky laseru patří dvoučinný bezpečnostní kryt, dálkové blokování, světelná upozornění, laserové bezpečnostní brýle, izolovaná pracovní oblast s výstražnými značkami a školení k zajištění bezpečného používání. Z hlediska zdraví a bezpečnosti mnoho společností zakazuje používání ručních laserů třídy-4 na pracovišti.
Ručně plněné laserové čisticí pracovní stanice
Laserová čisticí pracoviště lze plně ovládat ručně, přičemž jsou 100% bezpečná pro obsluhu bez OOP. Operátoři jsou zodpovědní za vkládání dílů do stroje a spouštění laserového procesu. Mohou také potřebovat provést další úkoly v závislosti na typu pracovní stanice, jako je otevírání dveří, spouštění otáčení stolu a správa zařízení.
Ruční pracoviště mohou být vybavena otočným stolem pro splnění vysokých požadavků na průchodnost. Mohou být instalovány přímo na výrobní lince nebo offline.
Dopravní laserové čisticí stroje
Stroj na čištění dopravníkůLaserové čističe lze instalovat přímo na dopravníky k automatizaci odstraňování kontaminantů a texturování povrchu před operacemi, jako je svařování nebo potahování, a poskytují kompletní přípravu povrchu v jediném kroku. Pokročilé funkce lze použít k automatické správě nekonzistencí v umístění dílů a také ke zpracování velkých dílů s několika oblastmi, které je třeba vyčistit.
Tyto stroje jsou zvláště užitečné v automobilovém průmyslu, kde se mnoho dílů přesouvá z jednoho výrobního kroku do druhého pomocí dopravníků, jako jsou linky na výrobu baterií. Stroje na čištění dopravníkových laserů jsou přizpůsobeny rozměrům dopravníku.
Robotické laserové čisticí stroje
Laserové čisticí systémy lze namontovat na roboty pro automatizaci čisticích operací v robotických buňkách. Jsou vybaveny pokročilými systémy automatického zaostřování pro čištění složitých dílů s vysokou přesností. Vysoká volnost pohybu robota umožňuje laseru čistit různé tvary pomocí jednoduchých automatických úprav.
Robotické čisticí stroje lze také použít k automatizaci čištění velkých ploch, když jsou namontovány s ultravýkonným laserem.
OEM laserové čisticí systémy
Fiber Laser Marker Rozdíl mezi laserovým čisticím systémem a laserovým čisticím strojem není vždy jasný. Laserové čisticí systémy jsou OEM zařízení, která lze integrovat do plně zákaznických řešení, obvykle s pomocí systémového integrátora nebo výrobce strojů. Laserové čisticí stroje jsou na druhé straně předem navržená řešení připravená k integraci do výrobních linek.
Top 5 nejoblíbenějších aplikací pro laserové čisticí stroje
V průběhu času mohou kovové povrchy korodovat, což vede ke korozi, která narušuje strukturální integritu materiálu. Tradiční metody odstraňování rzi zahrnují agresivní chemikálie, které jsou špatné jak pro životní prostředí, tak pro vaši restaurátorskou posádku. Laserové čištění na druhé straně nabízí ekologičtější alternativu k odstraňování rzi na strojích, která zanechává povrch bez koroze.
Laserový čisticí stroj můžete také rozbít, abyste odstranili barvu, nátěry a další povrchové úpravy bez potřeby chemikálií nebo fyzického oděru.
Například můžete připravit starý stroj na nový nátěr pomocí koncentrovaných světelných paprsků. Jakmile je starý nátěr odstraněn, mohou restaurátoři nanést nový nátěr, čímž se komponenty vrátí k životu. Podniky v automobilovém a výrobním sektoru k těmto účelům často používají lasery.
Před svařováním nebo lepením kovu se musíte ujistit, že povrchy jsou bez nečistot, jinak by mohlo dojít k poškození spoje.
Laserové čištění nabízí vynikající metodu pro přípravu povrchu, odstraňování olejů, oxidů a dalších nečistot s vysokou přesností. To je zvláště důležité v odvětvích, jako je letecký a automobilový průmysl, kde je integrita svarů a spojů zásadní pro bezpečnost a výkon. Pečlivým čištěním povrchů svářeči zajistí jejich pevné spojení.
Výrobci, kteří vyrábějí zboží pomocí vstřikování plastů nebo lisování pryže, často používají k údržbě a čištění svých forem laserové čisticí stroje. Tradiční metody čištění mohou být časově náročné a mohou způsobovat opotřebení forem, zkracovat jejich životnost a zvyšovat výrobní náklady.
Lasery naproti tomu umožňují výrobcům odstraňovat zbytky, jako je plast, guma nebo separační prostředky, aniž by došlo k poškození samotné formy, čímž se zlepšuje celková efektivita výrobního procesu a zajišťuje se trvalá kvalita vyráběných dílů.
Z hlediska nákladů také podniky nebudou muset tak často vyměňovat svá výrobní zařízení, což vede k dlouhodobým úsporám.
Nejrobustnější laserové stroje nečistí pouze povrchy. Ve skutečnosti se dá použít i k řezání. Plechařský průmysl často používá průmyslové laserové čisticí stroje k řezání materiálů a zanechává za sebou čistý okraj. Lasery také umožňují pracovníkům vyhnout se agresivním chemikáliím, které by mohly ovlivnit životnost plechových součástí.
Obsluha laserového čisticího stroje
Ovládání laserového čisticího stroje je snadné, jakmile se naučíte pokyny a budete je náležitě dodržovat. Zařadili jsme zde základy obsluhy laserového čisticího stroje. Před uvedením stroje do provozu však doporučujeme důkladně si přečíst návod.
Počáteční nastavení:
Přečtěte si návod a seznamte se s návodem ke stroji a bezpečnostními pokyny.
Nastavte pracovní oblast. Ujistěte se, že pracovní plocha je čistá a bez hořlavých materiálů.
Připojte stroj ke zdroji napájení a zapněte jej.
Upravte nastavení přesně a nastavte parametry laseru podle materiálu a znečištění.
Proces čištění:
Zaměřte laser a upravte jeho délku, abyste zajistili přesné zaostření laserového paprsku na povrch.
Proveďte zkušební provoz na malé, nenápadné ploše, abyste zajistili optimální nastavení.
Pokračujte v čištění. Metodicky pohybujte laserovou hlavou po povrchu a udržujte konzistentní rychlost a vzdálenost.
Průběžně sledujte proces čištění, aby nedošlo k přehřátí nebo poškození substrátu.
Jak funguje laserový čisticí stroj?
Laserový generátor generuje vysokoenergetický laserový paprsek a optický systém zaostřuje laserový paprsek na povrch předmětu tak, aby vytvořil velmi malé čisticí místo. Když laserový paprsek ozařuje povrch předmětu, nečistoty a nečistoty pohltí laserovou energii, způsobí tepelnou roztažnost a tepelný rozklad, a tak se vypaří nebo odloupou. Čistící body se pohybují po povrchu předmětu a průběžně odstraňují špínu a nečistoty, dokud není celý povrch vyčištěn. Dokáže efektivně a rychle odstranit nástavce a přebytečný povlak z obrobků a je považován za nejúčinnější řešení pro čištění obrobků.
Vysokoteplotní odpařování:Vysoce koncentrovaný laserový paprsek může kolem místa generovat velmi vysokou tepelnou energii, takže nečistoty lze rychle odpařit nebo okamžitě sloupnout;
Nafouknout a spadnout:Rozptyl laserového paprsku je malý a směr stabilní. Hustotu energie laseru můžeme upravit ovládáním bodu laserového paprsku s různými průměry, takže se špína zahřeje a následně vymění. Když je expanzní síla nečistot větší než adsorpční síla nečistot na substrát, dojde k oddělení a pádu.
Shock Off:Laserový čisticí paprsek může vytvářet vysokofrekvenční ultrazvukové vlny na pevném povrchu, čímž způsobí, že se mechanická rezonance rychle zlomí a odpadne nečistoty.
Materiály metrického válečkového řetězového kola
Parametry laserového čisticího stroje
Parametry laserového čisticího stroje jsou různé vlastnosti, které odrážejí jeho výkon. Musíte porozumět každému parametru, abyste věděli, která hodnota bude pro vás vhodná.
Úroveň výkonu
Výkon laseru je množství energie v laserovém paprsku, které je absorbováno nečistotami jako teplo. Měří se ve wattech (W). Pro nepřetržitý laserový paprsek je výkon laseru stejný jako výkon systému. U pulzního laserového paprsku je však výkon systému průměrným výkonem pulzů.
Existují tři různé skupiny pro klasifikaci úrovní výkonu laseru:
- Nízká úroveň výkonu
- Nízké úrovně výkonu se pohybují v rozmezí od 20 wattů do 100 wattů. Výběr nízkovýkonového laseru, pokud požadavky vaší aplikace zahrnují:
- Citlivé materiály
- Cenné artefakty
- Dědictví
- Vstřikovací pryže
Střední úroveň výkonu
Střední úrovně výkonu se pohybují mezi 100 watty až 500 watty. Laserový čisticí stroj střední úrovně výkonu se používá pro aplikace, jako jsou:
- Příprava povrchu pro svařování
- Odstraňování koroze
- Odstraňování nátěrů
- Údržba letadla
Vysoká úroveň výkonu
Vysoké úrovně výkonu se pohybují mezi 500 watty a dosahují až tisíců wattů (uváděno v kilowattech). Některé z aplikací vysoce výkonného laserového čističe jsou:
- Odstranění nebezpečného nátěru
- Odstranění pevné koroze z kovového povrchu
- Dekontaminace jaderného materiálu
- Odstraňování nátěrů
- Čištění velkými separačními prostředky
- Lak na vyhlazování povrchu
- Čištění mastnotou
Vlnová délka
Vlnová délka laserového čističe ukazuje hloubku pronikání světla do kontaminantů. Správná vlnová délka závisí na typu čištěného kontaminantu. Při laserovém čištění jsou vhodnější kratší vlnové délky kvůli lepší absorpci kontaminanty. Vlnové délky laseru se liší podle typu použitého generačního zdroje. Běžně se vyskytující vlnové délky jsou:
- UV laser- 355 nm
- Nd: YAG Laser- 1064 nm
- CO2 laser- 10600 nm
- Ti: Safírový laser- 650 nm až 1100 nm
- Vláknový laser- 1030 nm
Doba trvání pulsu
Doba trvání pulzu je doba, po kterou je jeden pulz v kontaktu s povrchem. To je jeden z důležitých parametrů pro pulzní laser. V oblasti laserového čištění se trvání pulzu vyjadřuje v mikrosekundách μs (10^−6 sekund), nanosekundách ns (10^-9 sekund) nebo pikosekundách ps (10^-12 sekund). Typické doby trvání pulsů pro různé typy laserů jsou:
- Excimer Laser- 10 ns
- CO2 Laser- 100 ns
- Nd: YAG Laser- 10 ns
- Ti: Sapphire Laser- 10^-5 až 10^-3 ns
Velikost bodu
Velikost bodu se vztahuje k nejmenšímu možnému průměru laseru v bodě zaostření. Při laserovém čištění se velikost skvrny měří v místě kontaktu s povrchem. Menší velikost bodu umožňuje vyšší hustotu energie v laserovém paprsku. To zajišťuje hlubší a rychlejší čištění. Zúžení velikosti bodu nad určitou mez však může poškodit spodní povrch. Přílišné zvětšení velikosti bodu znemožní čištění laserem a spustí proces laserového svařování.
Rychlost skenování
Rychlost skenování určuje, jak rychle se mohou laserové pulsy pohybovat kolem cílového objektu pro čištění povrchu. Skenování na různých místech se provádí prostřednictvím vnitřního optického mechanismu laserového systému. Rychlost skenování také vytváří mezery nebo překrývání mezi sousedními pulzy. Někdy může být vyžadován poměr překrytí v závislosti na čištěném produktu. Důležité je poznamenat, že vyšší poměr překrytí má tendenci změnit nebo poškodit podkladový povrch.
Naše továrna
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je high-tech společnost specializující se na výzkum a vývoj, výrobu a prodej automatického laserového plátovacího stroje, vysokorychlostního laserového plátovacího stroje, laserového kalícího stroje, laserového svářecího stroje, laserového čisticího stroje a laseru 3D tiskárna. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. byla založena v roce 2015 (její 100% dceřiná společnost: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser založil Xi'an Aerospace R&D and Design Center, Weinan Production Base a Xianyang Production Base. Společnost zpracovává dílenskou plochu 2,000 m2, počet zaměstnanců je 30, včetně 5 vedoucích výzkumných pracovníků a inženýrů, která je schopna poskytnout kompletní sadu řešení pro technologii laserové aditivní výroby s integrovanou strukturou a funkce.
Naše certifikace
Guosheng Laser získal certifikaci ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.
Kladené otázky
Populární Tagy: laserový čisticí stroj, Čína výrobci laserových čisticích strojů, dodavatelé, továrna
