Průvodce ovlivňováním faktorů kvality zhášení a optimalizace procesu
Jako základní nástroj pro realizaci procesu rychlého vytápění a chlazení zhášení laserového zhášení přímo určuje velikost (šířka, hloubka, drsnost) a výkon (tvrdost, odolnost proti opotřebení, mikrostruktura) ztuhnuté vrstvy na dílech. V průmyslové výrobě je racionální úprava příslušných parametrů a procesů procesních podmínek laserového zhášecího zařízení klíčem ke zlepšení kvality zhášení a vyhýbání se vadám. Tento článek se zaměří na vybavení zhášení laseru a zpracovává základní faktory ovlivňující jeho účinek zhášení, zákony klíčových parametrů procesu, hranici hodnot parametrů a další úvahy, které podnikům poskytují odkaz na optimalizaci procesu laseru.
Základní ovlivňující faktory na vliv vybavení laserového zhášení
Účinek zhášení laserového zhášecího zařízení je nejprve omezen vlastnostmi materiálu a inherentními atributy částí, které mají být zpracovány. Pokud jde o materiály, jejich chemické složení (např. Obsah uhlíku, podíl prvků legování) a původní stav (původní mikrostruktura, ať už ošetřené pre --), ovlivňují absorpci laserové energie a mikrostrukturální transformaci. Například, když je poměr austenitizující kritické teploty materiálu k jejímu bodu tání menší, rozsah teploty umožňující fázovou transformaci, což má za následek hlubší ztvrdtou vrstvu zpracovanou laserovým zhášeným zařízením. Pokud jde o atributy součástí, geometrický tvar (rovný povrch, zakřivený povrch, drážka), velikost části a termofyzikální vlastnosti (tepelná vodivost, specifická tepelná kapacita) laseru - ozářená oblast změní vodivou cestu a distribuci laserového výstupu laserovým utahovacím zařízením do části tvrzené položitelné plochy. Kromě toho může ošetření materiálů (- navíc ošetření materiálů (snižování, odmašťování, ošetření povlakem, jako je světlo - absorbujících povlaků) může zlepšit rychlost absorpce povrchu laserové energie, což dále zvyšuje účinnost vytápění a uniformitu ztužené vrstvy.
Funkční zákony základních parametrů procesu (P, V, D) pro vybavení laseru
Pokud jsou fixovány základní faktory, je jádro procesní parametry pro regulaci efektu zhášení. Synergický účinek těchto tří parametrů přímo určuje teplotu držení a držení během provozu laserového zhášecího zařízení. Pokud jde o hloubku ztužené vrstvy: Laserový výstupní výkon (P) je úměrný hloubce - Vyšší výkon znamená větší energetický vstup do materiálu za jednotku času, což vede k větší hloubce zahřívání a hlubší ztuhnuté vrstvě; Velikost botu (d) je nepřímo úměrná hloubce - Větší velikost bodové velikosti rozptyluje laserovou energii více na povrchu (snižování hustoty výkonu), což vede k menší hloubce zahřívání a mělčí tvrdou vrstvu; Rychlost skenování (V) je nepřímo úměrná hloubce - Pomalejší rychlost skenování prodlužuje dobu akční doby (doba držení) laseru na stejné oblasti materiálu, což umožňuje dostatečné vytápění a hlubší ztuhnou vrstvu a naopak.
Rozsah racionálních hodnot a vyhýbání se riziku parametrů procesu pro laserové zhášení zařízení
Aby se zabránilo selhání zhášení nebo vady kvality, musí být rozsah hodnoty P, V a D přísně kontrolován. Klíčové úvahy jsou následující: Pro velikost botu (d) a rychlosti skenování (V) by D neměla být příliš velká a V by neměla být příliš malá. Nesprávné hodnoty těchto dvou parametrů povedou k příliš nízkému chlazení materiálu a nesplňují požadavek na „rychlé chlazení“ pro martenzitickou transformaci. Nakonec nelze vytvořit vysokou - tvrdost Martenzitické struktury, což má za následek selhání zhášení. U laserového výstupního výkonu (P) by P neměl být příliš vysoký. Nadměrně vysoký výkon způsobí, že povrchová teplota materiálu překročí svůj bod tání, což vede k tání povrchu, což poškozuje geometrický tvar povrchu dílu (např. Dents, deformace). Současně to může způsobit převrácení struktury povrchové vrstvy, snižovat tvrdost a odolnost proti opotřebení.
Další faktory ovlivňující kvalitu zhášení při aplikaci vybavení laseru
Kromě výše uvedených základních faktorů ovlivňuje několik podrobných faktorů v aplikaci laserového zhášecího zařízení také konečnou kvalitu zhášení a vyžaduje zaměření na návrh procesu: skenovací vzorec ztuhnuté oblasti (např. Lineární skenování, spirálové skenování, skenování mřížky) změní uniformitu pokrytí a rozložení napětí a rozložení napětí a zpracováním zpracováním zpracováním; Podíl ztužené oblasti (poměr ztužené plochy k celkové ploše povrchu, který má být ošetřen), ovlivňuje rovnováhu celkových mechanických vlastností části; Plyn - foukání podmínek v laseru - ozářená plocha (typ ochranného plynu, průtok a směr plynu) nejen zabraňuje oxidaci zahřáté oblasti, ale také nepřímo reguluje rychlost chlazení a pomáhá laserovému vybavení při optimalizaci mikrostrukturální transformace; Systém optické cesty a ohnisková vzdálenost paprsku určují přesnost velikosti botu a koncentrace energie. Pokud je optická cesta nestabilní (např. Vibrace, odchylka), způsobí, že se posune poloha laserového zhášecího zařízení, což má za následek nerovnoměrné tvrzené vrstvy.
Základní komponenty systému laserového pláště
Základní shrnutí optimalizace procesu pro laserové zhášení zařízení
Stručně řečeno, kvalita zhášení laserového zhášení zařízení je výsledkem kombinovaného působení základních faktorů, základních parametrů, hranic hodnot a dalších faktorů. Při používání laserového zhášení zařízení by se podniky měly nejprve formulovat základní směr procesu na základě vlastností materiálu a atributů součástí, poté přesně upravit tři jádrové parametry (laserová výstupní výkon, rychlost skenování, velikost bodové velikosti), přísně vyhýbání rizikům spojeným s hodnotami parametrů a opticky spojené a opticky a opticky a opticky a optická cesta a optická cesta a optická cesta a optická cesta a opticky a optická cesta a optická cesta a optická cesta a opticky a optická cesty a opticky a opticky a optická cesta a opticky a optická cesta a optická cesta a optická cesta a opticky a optická cesta. Pouze optimalizací těchto faktorů může podniky poskytovat plné hry výkonnostním výhodám laserového zhášení zařízení, zpracovat vysokou - kvalitní tvrzená vrstvy, splnit požadavky na mechanické vlastnosti dílů a zlepšit účinnost průmyslové výroby a kvalitu produktu.