1. Vytvrzovací konvexní poloha R tažnice drátu a povrch s velkým tokem plechu musí mít vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou tvrdost.
Klasické kalení plamenem nebo indukční kalení způsobí vzhledem k velké kalicí ploše velkou tepelnou deformaci obrobku, což má za následek nemožnost zaručit přesnost formy a následně je k jejímu zajištění nutné přidat další technologické prostředky, což nevyhnutelně povede k dlouhému cyklu zpracování formy a náchylnosti k nestabilní tvrdosti formy. Přešli jsme proto na metodu kalení laserem, aby deformace obrobku byla malá, nebo dokonce žádná a požadavky na kvalitu byly splněny bez přidávání dalších technologických prostředků.
Používámelaserové kaleník vytvrzení vnitřního panelu dveří určitého modelu a pomocí skenování modrého světla k detekci povrchových změn před a po vytvrzení. Povrch formy po vytvrzení laserem může splňovat požadavky na přesnost.
2. Povrchové kalení břitových destiček: Povrchové kalení břitových destiček na automobilových formách se týká především kalení ostřihovacích vložek v ostřicích matricích a kalení tvarovacích vložek v tvářecích matricích.
U ořezávacích vložek nebo tvarovacích vložek je po konvenčním kalení plamenem deformace vložek poměrně velká a k odstranění deformace po kalení je nutné sekundární zpracování. Výrobní cyklus obrobku je dlouhý a tvrdost kalení je obtížné kontrolovat, zejména u tvářecích břitových destiček, protože tvářecí povrch je třeba kalit, oblast kalení je velká a popouštění je velmi snadné, což má za následek nekvalifikovanou tvrdost povrchu. Po výzkumu a praxi jsme zjistili, že laserovým kalením lze účinně řídit deformaci a nekvalifikovanou tvrdost břitových destiček.
3. Použití laserového kalení pro optimalizaci technologie zpracování forem Ve srovnání s tradičním kalením plamenem může laserové kalení optimalizovat technologii zpracování forem, a tím efektivně zkrátit výrobní cyklus a snížit výrobní náklady. Následuje srovnání průběhu procesu kalení plamenem a kalení laserem.
Proces zpracování forem pro kalení plamenem: hrubování povrchu→polodokončování→kalení plamenem→zpracování k odstranění deformace→montáž montéra→dokončování povrchu→odladění→výzkum→dodávka.
Proces zpracování forem vytvrzování laserem: hrubování povrchu → polodokončování → montáž montéra → povrchová úprava → kalení laserem → odlaďování, výzkum a párování.
Použití forem pro laserové kalení a povrchová úprava před kalením nejenže zamezuje procesu deformace a zlepšuje efektivitu dokončování, ale také zlepšuje účinnost zpracování forem laserového kalení o více než 30 procent ve srovnání s kalením plamenem.
4. Vliv laserového kalení na kvalitu povrchu formy. Ve srovnání s tradiční metodou kalení je povrchová deformace formy metodou laserového kalení malá a tvrdost je rovnoměrná. Proto se kalení provádí až po dokončení povrchové úpravy.
Po dokončení formy pro vytvrzení plamenem dochází ke skokovému rozdílu v profilu, což má za následek nekvalifikovanou kvalitu profilu. Avšak u forem, které jsou dokončeny na místě a následně vytvrzeny laserem, protože povrch nemá při dokončování žádnou tvrdost, tato situace během zpracování nenastane; po dokončení na místě se provádí kalení laserem, protože deformace po kalení je velmi malá a lze dosáhnout dobrých výsledků. Kvalita povrchu formy, aby byly splněny požadavky zákazníků na kvalitu povrchu formy,
Toto odvětví se chystá vstoupit do éry „Industry 4.{1}“. Automobilový průmysl čelí mnoha požadavkům koncových zákazníků na informatizaci produktů, inteligenci, personalizaci a ochranu životního prostředí. OEM mají stále vyšší požadavky na vývojový cyklus forem na karoserie. Čím kratší délka, tím vyšší požadavky na kvalitu. Při zajištění stabilní tvrdosti a kvality kalení,laserové kalenítechnologie efektivně zkracuje cyklus výroby forem, šetří výrobní náklady a řeší mnoho problémů, které nelze vyřešit tradičními procesy tepelného zpracování. Proto se technologie laserového kalení bude stále více využívat v automobilových formách.