Praxe aplikací a výzvy technologie laserového pláště
In response to the surface performance requirements of newly manufactured parts, laser cladding is used to form functional coatings in specific areas, which can significantly improve the core properties such as wear resistance and corrosion resistance of the parts and extend their service life. This application can accurately match the performance requirements of parts under specific working conditions, laying a foundation for the long-term use of new parts.
Příklad vylepšení výkonu pro kulové ventily v chemickém průmyslu
Jako příklad užívání kulových ventilů v chemickém průmyslu musí jejich vrstvy povrchových opláštění splňovat požadavky tloušťky 1 . 2 mm, žádné póry nebo praskliny, tvrdost větší než nebo rovná 55HRC a vynikající odolnost vůči středním korozi ve složitém chemickém prostředí v konstrukci v pódiu v rámci balmového prostředí v pódiu v odolním prostředí v pódiu v rámci stabilního prostředí.
Oprava a regenerace odpadních částí: Realizace dimenzionálního a zotavení výkonu
U drahých dílů (jako jsou ventily, oběžné voliče čerpadla, časopisy atd. .), které jsou zkorodovány a opotřebovány kvůli dlouhodobému službě v petrochemickém poli, laserová opláštění technologie může realizovat rozměrové zotavení a zlepšení výkonu . Síla opravných částí může být více než dvojnásobná síla, která je možné, aby efektivně efektivně uchazeli, a Realizují efektivně efektivně, a Realizuje efektivně a efektivně uchazeč a realizovat efektivně a Realizovat, a Realizuje efektivně efektivně, a Realizuje efektivně, a Realizuje, a Realizuje efektivně, a Realize. Zdroje .
Příklad opravy částí hřídele chemického zařízení
Taking shaft parts of chemical equipment as an example, the requirements for the cladding layer during repair are a thickness of 1mm, no defects, hardness>=50HRC, and certain corrosion resistance. Laser cladding technology can meet these requirements, enabling the shaft parts to resume their functions and meet the performance needs of secondary service of the equipment.
Výzva k aplikaci: Nedokonalý systém procesů procesu
Parameters such as laser energy, spot size, cladding speed, and preheating temperature jointly determine the microstructure and performance of the cladding layer, and there are complex coupling relationships between various parameters. At present, the industry mainly relies on empirical parameters for production, lacking theoretical parameter models based on material properties and cladding mechanisms, resulting in difficulty in ensuring process stability, což je důležitý faktor omezující technickou aplikaci .
Základní komponenty systému laserového pláště
Potíže s kontrolou trhlin
Během procesu laserového pláště podléhá oblast opláštění rychlý tepelný cyklus roztavení . V důsledku rozdílů v koeficienty tepelné roztažnosti a rychlosti smršťování mezi obchyňským materiálem a substrátem jsou uvnitř vrstvy pláště generovány velké zbytkové tahové napětí; Když napětí překročí sílu zlomeniny materiálu, dojde k vadám trhlin, které vážně ovlivňují integritu a bezpečnost služeb povlaku a stanou se klíčovým úzkým místem omezujícím rozsáhlé aplikaci laserové technologie .