Ředění
Ředění je důležitý parametr pro měření kvality procesu laserového plátování, aby bylo možné kvantitativně popsat stupeň změny složení způsobené natavením konkrétních materiálů do povlaku.
Rychlost ředění lze vypočítat geometrickou metodou měření plochy průřezu povlaku: rychlost ředění=plocha tání matrice /(plocha povlaku + plocha tání matrice) x 100 %.
Když jsou tloušťka povlaku a hustota výkonu konstantní, ředění se zvyšuje se zvyšováním hustoty energie laseru. Čím větší je hustota energie a čím více oblastí tavení substrátu, tím větší je změna složení povlaku. Když se tloušťka práškového laku snižuje, ředění povlaku se zvyšuje. Naopak s rostoucí tloušťkou práškového povlaku se ředění snižuje, protože nárůst tloušťky práškového povlaku omezuje nárůst hloubky tavení matrice. Výsledky ukazují, že ředění klesá s rostoucí rychlostí skenování a rychlostí podávání prášku, když parametry laserového zpracování zůstávají nezměněny. Aby byla zajištěna vysoká účinnost nátěru, s výjimkou individuálních speciálních případů je obecně požadováno, aby ředění bylo co nejnižší. Při laserovém nástřiku se obvykle kontroluje na cca 5 %. U laserového plátování by mělo být ředění také menší než 10 %, s výhodou asi 5 %.
Problémy s póry a prasklinami
Jednou z důležitých překážek industrializace technologie laserového plátování je nestabilita kvality plátovací vrstvy a jejími vadami jsou především pórovitost, trhliny, deformace a nerovnosti. Jedním z nejobtížnějších problémů je trhlina a vznik a rozpínání trhliny souvisí s existencí pórů.
Hlavní příčinou trhliny je zbytkové napětí v obkladové vrstvě v důsledku rychlého ohřevu a ochlazení. Kromě toho je tvorba trhlin také ovlivněna mnoha faktory, jako jsou parametry procesu, obkladová vrstva a základní materiál, tloušťka obkladové vrstvy atd. Hlavní metody inhibice tvorby trhlin jsou:
(1) Předehřívání a pomalé ochlazování se používají ke snížení možnosti tvorby trhlin a relaxačního napětí.
(2) Je navržena gradientní obkladová vrstva a přechodová obkladová vrstva je vybrána mezi matricovým materiálem a obkladovou vrstvou, aby se zmírnilo napětí a snížilo se vytváření trhlin.
Výskyt pórovitosti je způsoben přítomností aerosolů v procesu laserového tavení svařovacích materiálů a je způsoben rychlou kondenzací plynu, která je obvykle způsobena reakcí kovu s uhlíkem a kyslíkem nebo reakcí oxid kovu redukcí uhlíku a těkavý a nereaktivní vzduchový otvor fixované hmoty. Nejen, že samotný průduch snižuje výkon povlaku, ale je také snadné být agregačním bodem iniciace a rozšíření trhliny, takže je to také jedno z důležitých opatření, která zabrání iniciaci trhlin a expanzi těsnicí vrstvy a důležitým opatření k zabránění prasknutí. Ovládání ventilace vychází hlavně ze dvou aspektů: prvním je přijmout opatření k omezení zdroje plynu (jako je ztráta prášku před použitím prášku k sušení mokra a proces tavení). Druhým je nastavení parametrů procesu pro zpomalení rychlosti krystalizace ochlazování roztavené lázně pro usnadnění úniku plynu.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je high-tech podnik specializující se na výzkum a vývoj, výrobu a prodej automatického laserového plátovacího stroje, vysokorychlostního laserového plátovacího stroje, laserového kalícího stroje, laserového svářecího stroje a laserového 3D tiskového zařízení. Naše produkty jsou nákladově efektivní a prodávají se doma i v zahraničí. Máte-li zájem o naše produkty, kontaktujte nás na adrese bob@gshenglaser.com.