Vysokorychlostní vs. konvenční laserové plášť: Srovnávací analýza
Během posledních dvou let byla vysokorychlostní technologie laserových obkladu věnována významnou pozornost v čínském odvětví laserového průmyslu a odvětví povrchu kovů. Hlavním důvodem tohoto zaměření je to, že ve srovnání s konvenčním laserovým opláchnutím se může pochlubit četnými výhody účinnosti zpracování, přesnosti, kontroly nákladů, vstupu tepla a deformace obrobku a zároveň s určitými omezeními. Oba sdílejí jak společné, tak rozdíly, přičemž vysokorychlostní laserové opláštění dosahuje průlom při léčbě neželezných kovů.
Pozoruhodné výhody vysokorychlostního laserového pláště
Vysokorychlostní laserové plášť má významné výhody: jeho lineární rychlost může dosáhnout 100 m/min, s účinností opláštění 3-4krát vyšší než u konvenčního pláště; Vrstva opláštění je plochá a může být přímo uzemněna a leštěná, šetří materiály a náklady na zpracování; Dokáže zvládnout jak tenké (0,2-0,3 mm), tak středně tlusté (0,3-1,5 mm) povlaky, jakož i vícevrstvé opláštění ve zvláštních případech; Výsledkem je nízký vstup tepla do obrobku a minimální deformaci, což je vhodné pro zpracování tenkostěnných dílů a malých součástí; Míra zředění je kontrolovatelná; Jeho vysoká hustota výkonu umožňuje obložení práškových materiálů s vysokým roztahováním; Může si uvědomit, že posílení povrchu neželezných kovů, jako je měď, hliník a titan, se širokým aplikačním rozsahem a v současné době je životaschopnou alternativou k elektro-vylepšení.
Stávající nedostatky vysokorychlostního laserového pláště
Vysokorychlostní laserové opláštění však má také nevýhody: současná rychlost využití prášku je přibližně 70%, mírně nižší než u konvenčního laserového opláštění, což vyžaduje další zlepšení technickými prostředky; K dosažení vyšší kvality povrchu obecně používá jemné sférické prášky 20-53 μm (což pomáhá ušetřit materiály a snižovat náklady na zpracování), ale takové jemné prášky jsou o něco dražší než 50–150 μm hrubé prášky běžně používané při konvenčním laserovém plášti; Jako nová technologie je její proces poněkud složitější než proces konvenčního pláště.
Společné rysy vysokorychlostního a konvenčního laserového pláště
Obě sdílejí mnoho společných rysů: jsou kompatibilní v materiálech všech materiálů, které lze oblékat konvenčním laserovým pláštěm, může být také řešeno vysokorychlostním laserovým pláštěm a vysokorychlostní obložení může dokonce oblékat materiály s vysokým tlakem, které konvenční opláštění nemůže; Oba dosahují metalurgického spojení, ačkoli povlak vysokorychlostního pláště je plynulejší (podobně jako tepelné stříkání), zatímco konvenční opláštění má větší kolísání povrchu; Klíčové zaměření úpravy procesní trasy jsou konzistentní; Pokud jde o aplikační pole, vysokorychlostní laserové opláštění lze aplikovat ve všech oblastech, kde se používá konvenční laserové plášť, a může se také rozšířit do polí mimo dosah konvenčního pláště.
Průlom vysokorychlostního laserového pláště při zpracování neželezných kovů
Posílení povrchu neželezných kovů, jako je měď a hliník, je již dlouho naléhavou potřebou průmyslu, ale je to technicky náročné. Pro nemetalurgické vazby lze použít procesy postřiku a elektrické vylepšení; Pro metalurgické vazby konvenční laserové opláštění v současné době používá lasery YAG, ale proces YAG je neefektivní. Některé univerzity a podniky provedly rozsáhlý výzkum dalších konvenčních tras laserových opláštění (jako jsou Co₂, Semiconductor a polovodičové lasery spojené s vlákny), ale výsledky jsou neuspokojivé. Hlavním důvodem je to, že měď a hliník mají vysokou tepelnou vodivost, což ztěžuje vytvoření roztaveného bazénu na substrátu, čímž se brání opláštění.
Základní komponenty systému laserového pláště
Guosheng Laser aplikoval vysokorychlostní laserovou technologii na povrchové ošetření neželezných kovů. Výsledky předběžných testů ukazují, že vysokorychlostní laserové opláštění může tuto průmyslovou výzvu zcela řešit. Jeho hustota výkonu je 5-10krát větší hustota konvenčního laserového opláštění, přičemž část světla působí přímo na substrát, což umožňuje tvorbu roztaveného bazénu na mědi a hliníkovém substrátech-což je hlavní důvod, proč může vysokorychlostní laserové opláštění dosáhnout na těchto kolích.
Komplexní shrnutí vysokorychlostního laserového pláště
Stručně řečeno, vysokorychlostní laserové opláštění má významné výhody v oblasti účinnosti, přesnosti a materiálu. I když má nedostatky, jako je nižší využití prášku, vyšší náklady na prášek a větší složitost procesu, jeho společné rysy s konvenčním pláštěm poskytují základ pro jeho aplikaci. Zejména jeho průlom v neželezném zpracování kovů z něj činí vysoce slibnou technologii zpracování kovového povrchu.