Plunžrové čerpadlo je důležité zařízení při výrobě ropy a plynu, široce používané při lámání, cementování a vstřikování vody. Jako klíčová součást plunžrového čerpadla je plunžrová tyč náchylná k poškození třením způsobeným vysokofrekvenčním vratným pohybem a erozí střední koroze a tvrdých částic během pracovního procesu a její životnost je pouze 15 až 35 dní.
Velká ropná pole budou mít tisíce vodních vstřikovacích čerpadel, každý rok vyrobí velké množství odpadních plunžrových tyčí. Laser Xi 'an Guosheng vyvíjel a aplikoval technologii repasování a zpevnění povrchu, aby napravil starý odpad a pomohl podnikům dosáhnout cíle snížení nákladů a zvýšení efektivity. Je založeno na technologii vysokorychlostního laserového plátování se provádí pro odpadní pístnice.
Tradiční procesy povrchové úpravy plunžrové tyče zahrnují galvanické pokovování, svařování stříkáním a tak dále. Galvanické pokovování bylo postupně eliminováno kvůli znečištění životního prostředí a špatnému výkonu povlaku. Přestože technologie nástřikového svařování Ni60 může získat vhodné vlastnosti vrstvy zpevňující povrch, díky velkému tepelnému příkonu má nejen zřejmý vliv na mechanické vlastnosti matrice, ale má také vážnou deformaci. Po opracování je stejnoměrnost tloušťky účinné plátovací vrstvy špatná, což usnadňuje deformaci spoje pístnice a vede ke zmetkovitosti obrobku. Technologie svařování plamenem tedy není vhodná pro repasování tyče pístu a povrch tyče zpevněný touto technologií není vhodný pro repasování polotovaru.
Na rozdíl od tradičního laserového plátování, vysokorychlostní laserové plátování změnou akčního procesu laseru a prášku, roztavení nebo polotavení prášku na roztavené lázni, roztavená nebo polotavená kapalina proudí do roztavené lázně a vytváří metalurgický spojovací povrch povlak, jeho účinnost obkladu a kvalitu povrchu lze zlepšit. Ve srovnání s nástřikovým svařováním a tradičním laserovým plátováním má výhody vysoké účinnosti, nízkého tepelného příkonu, nízké rychlosti ředění, tenkého povlaku, rovného povrchu a malého množství následného zpracování.
Plátování vysokorychlostním laserem má zjevné výhody v kvalitě produktu a vlivu na matrici. Může být použit nejen pro povrchové zpevnění, ale také pro renovaci pístnice.
Podle rozdílu v povaze práce a způsobu poškození je pístnice rozdělena do tří oblastí A, B a C podle vnějšího povrchu.
1. Oblast A je poloha spojení pístu a zdvihátka s křížovou hlavou. V důsledku zmenšení velikosti a náhlé změny je to mechanicky slabá oblast celého obrobku, která je náchylná k lomu a deformaci a je zde mírná důlková koroze a rez.
2, oblast B je hlavní pracovní plocha pístnice, ale také zranitelný povrch, na povrchu jsou zřejmé škrábance a důlky, je hlavní součástí vysokorychlostní laserové renovace.
3. Oblast C je koncová plocha přímého kontaktu mezi pístnicí a kapalinou a je zde zjevná koroze, zvláště závažná koroze ve středovém otvoru (nebo eroze sedimentu). Pro hlubší koroze nebo erozní otvory (více než 2 mm) se používá ruční argonové obloukové svařování pro obnovení velikosti a poté vysokorychlostní laserové ošetření plátování.
Renovace nebo povrchové zpevnění plunžrových tyčí pomocí vysokorychlostní laserové technologie plátování má následující vlastnosti
1. Nízký tepelný příkon, malá deformace, vysoká účinnost, rovnoměrná tloušťka obkladové vrstvy, malé poškození životnosti matrice.
2. Vysokorychlostní laserové opláštění se používá ke zpevnění povrchu pístové tyče, kterou lze po použití také znovu vyrobit, čímž se šetří náklady na pořízení suroviny a část obráběcích prací těla tyče.
3. Míra ředění vysokorychlostního laserového plátování nepřesahuje 3 % a tenčí tloušťka plátovací vrstvy (0 0,2 mm) může splnit požadavky a snížit odpad z prášku.
4. Drsnost povrchu vysokorychlostního laserového plátování je tak nízká jako Ra12,8 m, což může být zpracováno přímo bruskou.
5. Tvrdost kompozitní práškové povlakové vrstvy s kovovou matricí je větší než HRC55, odolnost proti opotřebení a odolnost povlakové vrstvy proti korozi není nižší než u svařování stříkáním Ni60, tloušťka povlakové vrstvy je rovnoměrná a rozdíl v tloušťce tloušťka krycí vrstvy je po opracování menší než 5 mikronů a životnost pístnice se výrazně zlepšila.
6. S vysokorychlostní laserovou technologií opláštění jako jádrem je celý proces renovace pístnice zelený, ochrana životního prostředí a bez znečištění.